No contexto de alta integração de sistemas industriais modernos e requisitos crescentes para a precisão do controle, a importância de peças mecânicas do corpo da válvula e válvula foi ampliado. Como um componente principal indispensável nos sistemas de controle de fluidos, eles não estão apenas relacionados à eficiência e segurança do fluxo médio, mas também determinam diretamente a estabilidade da operação do equipamento e os limites das aplicações da indústria. Com o salto no nível de fabricação de precisão, o desempenho do produto dos corpos da válvula deu início a uma atualização total, e a adaptabilidade em vários setores foi significativamente aprimorada. Essa mudança de produto impulsionada pela tecnologia de fabricação está gradualmente se transformando na vantagem principal das empresas na concorrência do mercado nacional e estrangeiro.
Nos ambientes de fabricação tradicionais, os corpos da válvula estão concentrados principalmente em cenários gerais sob pressão e temperatura padrão, que são fáceis de substituir e têm baixas barreiras técnicas. À medida que a indústria manufatureira avança para a "área de águas profundas", várias indústrias apresentam requisitos mais altos para a precisão do controle de fluidos, a confiabilidade de vedação e a adaptabilidade ambiental.
Tomando a indústria petroquímica como exemplo, cenários de aplicação, como gás natural azedo, campos de petróleo de alto ácido e vapor de alta pressão, têm requisitos extremamente altos para resistência à corrosão do corpo da válvula e resistência à pressão. Os produtos aprimorados pela fabricação de precisão alcançaram saltos tecnológicos na estabilidade do material, acabamento da superfície de vedação, consistência da espessura da parede, etc., rompendo com sucesso as barreiras do monopólio anterior de produtos importados. Indústrias de ponta, como energia nuclear, indústria química de carvão e novas fábricas de bateria de energia, também atualizaram os corpos das válvulas para "os principais nós de controle". Seus critérios de seleção superam o escopo de "peças" e foram incluídos na integração do sistema e na avaliação de confiabilidade.
A fabricação de precisão não apenas melhorou o nível técnico dos corpos da válvula, mas também expandiu bastante os limites de suas aplicações industriais. De energia tradicional, metalurgia e abastecimento de água ao transporte ferroviário de hoje, construção naval, produção automatizada, engenharia de proteção ambiental e sistemas médicos limpos, os produtos estão se movendo para novas áreas. Na fabricação de novas baterias de veículos energéticos, os corpos das válvulas de vedação a vácuo precisam suportar vários desafios, como abertura e fechamento rápidos e controle de micro-lançamentos; Na indústria de semicondutores, os corpos válvulas ultra limpos tornaram-se uma parte indispensável do controle do processo. Através de atualizações de precisão do produto e personalização de cenários, as indústrias que originalmente tinham barreiras técnicas extremamente altas abriram gradualmente a porta para peças domésticas de última geração.
A aplicação generalizada de equipamentos avançados, como máquinas-ferramentas CNC modernas, centros de usinagem de cinco eixos e corte de precisão ultrassônica, tornou a formação de estruturas complexas da corpo da válvula mais estáveis e controláveis. A melhoria dos indicadores do núcleo, como acabamento do canal de fluxo, planicidade da superfície de vedação e coaxialidade do furo, tornou possível obter "vazamento zero, vida longa e sem manutenção" sob condições de alta pressão, alta frequência e alta temperatura. Em particular, os corpos da válvula de estrutura especial de alta pressão de grande pressão, que costumavam confiar principalmente nas importações, foram substituídos em lotes por meio de forjamento doméstico de precisão e usinagem de alta precisão e entrou no processo industrial principal.
Para se adaptar ao ambiente médio altamente corrosivo e altamente erosivo, os materiais corporais da válvula evoluíram para o alto desempenho: como Hastelloy, aço inoxidável duplex, liga de titânio, etc., através de fundição de precisão, tratamento térmico e revestimento de cerâmica, eles mostram melhor resistência à corrosão e desempenho de força. Combinados com tecnologias de fortalecimento da superfície, como pulverização no nível de mícrons e superfície de plasma, o produto não apenas garante a vedação, mas também melhora bastante a estabilidade e a resistência à fadiga da estrutura geral. Essa "dupla precisão" de materiais e fabricação é o núcleo das atualizações do produto.
Nas linhas de montagem automatizadas e instrumentos e equipamentos de precisão, os corpos da válvula estão evoluindo gradualmente de "dispositivos isolados" para componentes de controle inteligentes com sensores integrados, módulos de execução vinculados e resposta rápida. A fabricação de precisão garante que o atraso de tempo entre as peças seja inferior a 0,1 segundos, atendendo às necessidades de "controle de nível milissegundos" nas fábricas modernas. Modularidade, leve e alta precisão tornaram -se as palavras -chave de corpos de válvulas integrados, fazendo -os brilhar em campos de precisão, como fabricação de baterias, equipamentos fotovoltaicos e embalagem de alimentos.
